吹塑机 浮筒吹塑机 潍坊云龙机械

热流道是通过加热的办法来保证流道和浇口的塑料保持熔融状态。由于在流道附近或中间设有加热棒和加热圈，从注塑机喷嘴出口到浇口的整个流道都处于高温状态，使流道中的塑料保持熔融，吹塑机，停机后一般不需要打开流道取出凝料，再开机时只需加热流道到所需温度即可。因此，热流道工艺有时称为热集流管系统，化粪池吹塑机，或者称为无流道模塑。热流道技术的优、缺点热流道技术与常规的冷流道相比有以下的好处：

1、节约原材料，降低成。

2、缩短成型周期，提高机器效率

3、改变制品表面质量和力学性能。

4、不必用三板式全自动吹塑机即可以使用点浇口。

5、可经济地以侧浇口成型单个制品。

6、提高自动化程度。

7、可用针阀式浇口控制浇口封冻。

8、多模腔全自动吹塑机的注塑件质量一致。

9、提高注塑制品表面美观度。

连续挤出中空吹塑机的型坯是连续不断的，通过切断、移送型坯至吹塑模具中或移动吹塑模于口模下方，再进行合模、吹胀和定型。此法适用于生产容积为10mL一30L的中空塑料制品，制品质量可以从几克到几千克。

   所用设备一般由挤出装置、口模、吹塑模具、锁模装置及吹气装置等构成。口模在挤出吹塑设备中是一个关键部位，它影响壁厚分布的均匀性，从而影响制品的质量，所以对于型坯口模的结构和设计要慎重选择，常用的型坯口模有支架式口模、侧进料口模和双环形支架式口模三种。

   采用移送型坯法时，浮筒吹塑机，定位式锁模装置是由一组或几组在水平方向进行启、闭模动作的启闭装置构成的。在进行吹塑作业时，首先利用夹具将挤出的型坯夹住并切断，然后移至吹塑模具中，闭模、吹塑。

   在移模法中，往复合式锁模装置是一组或几组启闭模装置在口模正下方做水平、垂直或一定斜度方向位移，当型坯挤出达到规定长度时，利用往复运动把吹塑模具移至口模正下方，合模，然后将吹塑模和型坯移送到吹气装置下边，进行吹胀、定型并脱出制品。在下个型坯被夹持阶段，吹塑模具又回复到口模的正下方。

1.模头为储料式模头，进料式型坯控制模头。

有口模、外套、芯棒、调整螺栓组成。型坯壁厚控制。

模头周围的三个螺钉用来调整型坯径向壁厚之用，可通过这三个螺钉来调节芯棒的位置，减少口模与芯棒的微量不同心来达到型坯壁厚的均匀度，保证型坯垂直不弯曲。

拆卸和清理模头时，中空吹塑设备，模头需要加热到一定温度后并保温一小时才能拆卸模头。口模芯棒上的塑料在清理时一定要小心，千万不能将口模芯棒划伤，否则会影响料坯质量，必要时要对口模芯棒进行抛光处理。

2、塑化系统

塑化系统主要有：挤出变频调速电机、齿轮减速器、螺杆机筒、加热器、料斗、模头组成。

减速器采用塑料机械硬齿面减速器、新机启用300—600小时要更换一次润滑油，以后机器每运行3000小时后要再次更换润滑油。

特别说明：设备在加温预热时，需将机筒和模头加温至工作温度并经2—2.5小时保温，确认到达开机温度时才能启动挤出。冷机启动对机器造成的损坏后果非常严重。可造成机筒和螺杆表面严重磨损或螺杆断裂。可导致关键部件的报废。

3、移模、开合模装置

本部分由油缸、移模导轨、开合模气液增压缸、模架、内外模板、托架、滚珠直线导轨等组成。

因该机动作频繁，运行速度比较快。所以要保证各个运行部位的润滑良好。开机前需在个运行部位加注润滑油以保证各个动作运行的灵敏性。当安装模具调试调整过程中严格注意要求，特别是两模板之间、移模架中间、移模架两端当机器运行时切勿靠近。