塑料桶吹塑机 吹塑机 潍坊云龙机械

吹塑模具齿轮箱的使用寿命

      保证低背压，吹塑机，延长挤出系统以及吹塑模具齿轮箱的使用寿命

      吹塑模具的多腔模头各流道分布合理，流量可轻松调节，采用心形流道的多层共挤模头，采用双层补偿分流梭的单层模头，托盘吹塑机，所有类型模头都可增加可视液位线设计.逸轩吹塑机采用奥地利贝加莱微电脑系统，集成控制，机器温度、速度、时间可直接显示、通过面板调节配有10.4"TFT真彩操作屏，显示准确清晰，参数存储、调整更快捷系统内置100点型坯壁厚控制装置，控制准确、制品壁厚均匀，可节省原料，吹塑机的机器故障，可以自动诊断、自动警示，吹塑机的操作屏直接显示，以太网远程诊断，修正错误参数.

      与此同时，吹塑模具采用双层挤出机，外层百分之20新料，内层百分之80回料，此技术极大的节省了加工成本。另外吹塑模具采用德国进口伺服变速泵驱动，塑料桶吹塑机，节能且易于保养。控制系统采用的是奥地利进口面板，更是保证了本机器的操作便利和先进技术。

吹塑机基本原理

1、自动风环结构上采用双风口方式，其中下风口风量保持恒定，上风口圆周上分为若干个风道，每个风道由风室、阀门、电机等组成，由电机驱动阀门调整风道开口度，控制每个风道风量大小。

2、控制过程中，由测厚探测器检测到薄膜厚薄信号传送到计算机，计算机把厚薄信号与当前设定平均厚度进行对比，根据厚薄偏差量以及曲线变化趋势进行运算，控制电机驱动阀门移动，当薄膜偏厚时，电机正向移动，风口关小；相反，电机反向移动，风口增大，通过改变风环圆周上各点风量大小，调整各点的制冷速度，使薄膜横向厚薄偏差控制在目标的范围。

3、在吹塑薄膜生产过程中，薄膜厚薄均匀度是一个很关键的指标，其中纵向厚薄均匀度可以通过挤出和牵引速度稳定性加以控制，而薄膜横向厚薄均匀度一般依耐于模头制造，且随着生产工艺参数变化而变化，为了提高薄膜横向厚薄均匀度，须引进自动横向厚薄控制系统，常用控制方法有自动模头（热膨胀螺丝控制）和自动风环，这里主要介绍自动风环原理与应用。

热流道是通过加热的办法来保证流道和浇口的塑料保持熔融状态。由于在流道附近或中间设有加热棒和加热圈，从注塑机喷嘴出口到浇口的整个流道都处于高温状态，使流道中的塑料保持熔融，停机后一般不需要打开流道取出凝料，再开机时只需加热流道到所需温度即可。因此，热流道工艺有时称为热集流管系统，化粪池吹塑机，或者称为无流道模塑。热流道技术的优、缺点热流道技术与常规的冷流道相比有以下的好处：

1、节约原材料，降低成。

2、缩短成型周期，提高机器效率

3、改变制品表面质量和力学性能。

4、不必用三板式全自动吹塑机即可以使用点浇口。

5、可经济地以侧浇口成型单个制品。

6、提高自动化程度。

7、可用针阀式浇口控制浇口封冻。

8、多模腔全自动吹塑机的注塑件质量一致。

9、提高注塑制品表面美观度。

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