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塑料制品的拉伸方法

      用拉伸吹朔制得的容器，在透明度、光泽、挺度和耐冲击等方面，都较未经双轴取向的为好，由于挺度的增进可以减小制品的壁厚，耐冲击性的提高可以减少或不用冲击改性剂，吹塑机厂家，从而有较好的经济效益。

　　在双轴取向过程中，很重要的一点是控制热弹态的温度和拉伸比。据Junk研究，硬PVC在加热过程中，随着温度的升高，吹塑机，强度(σB)下降，而延伸率(ε)随之增大，经过顶点后又降低。

　　拉伸吹塑方法包括两种：

   挤拉吹(ESB)

　　ESB是将挤出的型坯置于吹塑模中进行预吹胀和封端(瓶底)，并将其调到适于拉伸的温度，然后再将这种预吹胀的型坯置于成型模中进行纵向拉伸、吹胀和冷定型。

　　ISB是用注塑法将DVC料注入预制型坯模中并冷凝;开模后将预制型坯置于预吹塑模中，调节温度，并进行预吹胀;然后将预吹胀型坏置于成型模中进行纵向拉伸、吹胀并定型;之后即行脱模。

吹塑机切削的特点有哪些？

模具的几许精度进步了，拼装就简单和更快了。无论是什么人，全自动吹塑机，技术怎么，都能取得CAM/CNC出产的外表纹路和几许精度。若是花在切削上的时刻稍多一些，费时的人工抛光作业可明显削减。常常可削减达百分之60-100。

   一些加工，如淬火、电解加工和电火花加工（EDM），大型吹塑机，能够大大削减。这就可下降出资本钱和简化后勤供给。吹塑机用切削替代电火花加工（EDM），模具运用寿数和质量也进步。

选用高速切削，可经过CAD/CAM很快改动描绘，格外是在不需要出产新电极的情况下。

   高速切削的首要方针之一是经过高出产率来下降出产本钱。吹塑机首要运用于精加工工序，常常是用于加工淬硬模具钢。另一个方针是经过缩短出产时刻和交货时刻进步全体竞争力。

故模腔通常采用机器切削而成。被铜合金注塑模具也有高传热性和良好耐蚀性。然而，吹塑机制作注塑模具的资料需要具有高导热性能和足够的切坯口刀刃强度。当前铝70 75 制作大多数注塑模具用的合金。

   由于该金属的机加工性能好。其成本高又昂贵，又因其比重三倍于铝，可能在成型机械上的磨损比较严重。被钢合金注塑模具易于用电焊法或镶嵌法维修。

因为铸铝的强度和硬度满足不了切坯口刀刃的要求。铸铝注塑模具的导热性能比切削铝注塑模具的差些。模腔的切坯口通常需要破铜合金或不锈钢镶嵌。

   操作孔和肩区用被铜合金或不锈钢镶嵌。底部和颈部亦用这两种金属镶嵌。浇铸注塑模具也可以用浇铸被铜合金制作。浇铸被钢模腔比较容易，柯克合金（锌）铸件可在钢制母模上制作。模腔和底板浇注成确定的尺寸。由于柯克合金的强度缺乏以切断塑料。因为是依靠加压或重力浇铸。这些模腔有许多由钢制母模或陶瓷注塑模具生产的精细部件。以上技术由台州市黄岩徽威机械厂提供。

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